油壓機(jī)的優(yōu)點(diǎn)所在方面

發(fā)布日期：2012-9-27  信息來源：一重

油壓機(jī)優(yōu)點(diǎn)
　　對(duì)于空心變截面塑性件，傳統(tǒng)的制造工藝是先沖壓成形兩個(gè)半片，然后再焊接成整體，而油壓機(jī)成形則可以一次整體成形沿構(gòu)件截面有變化的空心結(jié)構(gòu)件。與沖壓焊接工藝相比，液壓成形技術(shù)和工藝有以下主要優(yōu)點(diǎn)：減輕質(zhì)量，節(jié)約材料。對(duì)于汽車發(fā)動(dòng)機(jī)托架、散熱器支架等典型零件，液壓成形件比沖壓件減輕25%～45%；對(duì)于空心階梯軸類零件，可以減輕45%～55%的重量。減少零件和模具數(shù)量，降低模具費(fèi)用。液壓成形件通常只需要1套模具，而沖壓件大多需要多套模具。液壓成形的發(fā)動(dòng)機(jī)托架零件由6個(gè)減少到1個(gè)，散熱器支架零件由28個(gè)減少到12個(gè)。可減少后續(xù)機(jī)械加工和組裝的焊接量。以散熱器支架為例，散熱面積增加48%，焊點(diǎn)由286個(gè)減少到16個(gè)，工序由13道減少到6道，生產(chǎn)率提高66%。提高強(qiáng)度與剛度，尤其是疲勞強(qiáng)度，如液壓成形的散熱器支架，其剛度在垂直方向可提高39%，水平方向可提高50%。降低生產(chǎn)成本。根據(jù)對(duì)已應(yīng)用液壓成形零件的統(tǒng)計(jì)分析，液壓成形件的生產(chǎn)成本比沖壓件平均降低25%～45%,模具費(fèi)用降低35%～45%。