一重：鍛造操作機安全檢查表

發(fā)布日期：2016-9-19  信息來源：

1） 操作機的鉗口選擇及夾持冷、熱鍛坯的牢靠與否對鍛錘操作者的安全關系很大。
2） 在鍛造過程中，操縱操作機的人員與司錘及指揮的默契配合是安全生產(chǎn)的很重要的一環(huán)。
1 設備檢查
1.1 鉗口大小要根據(jù)鍛件的形狀和工藝不同而更換。
1.2 鉗口在鉗頭上安裝牢固可靠。
1.3 鉗口夾持的鍛件送入鍛錘后，在鍛件與下砧面緊貼后，方能錘擊。
1.4 鐓粗時，鉗口的厚度不得大于鍛件鐓粗的高度。
1.5 鉗桿內(nèi)設有夾緊機構(gòu)，并有超載保護裝置。
1.6 夾緊機構(gòu)夾緊力矩應大于額定夾緊力矩。
1.7 夾緊缸密封良好、無漏油（氣）現(xiàn)象。
1.8 鉗桿旋轉(zhuǎn)、升降、傾斜等動作靈活自如，旋轉(zhuǎn)速度符合要求。
1.9 油缸（氣缸）與支承座，連桿和杠桿等連接牢固可靠，轉(zhuǎn)動或滑動靈活，液壓無件密封良好，無泄漏。
1.10 各缸中的介質(zhì)壓力正常。
1.11 支桿無損傷、缺損。
1.12 緩沖彈簧性正常，無裂損現(xiàn)象。
1.13 大、小車運行自如，無咬軌和卡阻現(xiàn)象。
1.14 大、小車軌道兩端限程檔鐵齊全、可靠。
1.15 操作手柄在停止位置上才能開動電門。
2 行為檢查
2.1 鍛造操作機司機與鍛錘司機操作上要配合密切。
2.2 鍛造操作機不得超負荷夾持重物。
2.3 操作機夾持鍛件的斷面尺寸必須符合規(guī)定。
2.4 工作前對設備潤滑，并對各運轉(zhuǎn)部件及操作機構(gòu)進行檢查，一切正常后方可工作。
2.5 開動設備時，鳴鈴起步，做到安全運行。
2.6 對液壓管道、電纜檢查應保持完好。
2.7 嚴禁無證操作。
3 作業(yè)環(huán)境
3.1 操作機運行范圍內(nèi)，不準站人和堆放雜物等。
3.2 熱鍛件送到指定地點，不得亂丟在鍛錘周圍。
3.3 人工照明應符合t34—79國標規(guī)定。
3.4 鍛造操作機運行范圍：平移、升降、旋轉(zhuǎn)及大、小車前進后退均無阻礙。